鋼絲繩的整繩破斷拉力試驗方法第1版國家標(biāo)準(zhǔn)于1987年發(fā)布,2006年進(jìn)行了修訂,2014版于2014年6月9日發(fā)布,,214年8月正式出版,,2015年1月1日開始實施。該標(biāo)準(zhǔn)取代GB/T8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》,命名為GB/T 8358-2014《鋼絲繩實際破斷拉力測定方法》。鋼絲繩的整繩破斷拉力試驗國家標(biāo)準(zhǔn)的新舊版本之間有很大的技術(shù)性變更,變更的內(nèi)容包括名詞術(shù)語、試樣制備、試驗速率等方面。
鋼絲繩整繩破斷拉力試驗國家標(biāo)準(zhǔn)新舊版本之間有很大的技術(shù)性變更,主要有以下的內(nèi)容:
(1)新版標(biāo)準(zhǔn)增加了初次斷絲拉力和樹脂澆注法的術(shù)語和定義,刪除了最小破斷拉力和實測破斷拉力的術(shù)語和定義。
(2)對單股鋼絲繩最小試驗長度和公稱直徑d>60mm鋼絲繩的最小試驗長度做出了明確規(guī)定。
(3)細(xì)化了合金澆鑄法、套管壓制法的試樣制備方法,增加了樹脂澆注法試樣制備條款。
(4)將試驗力超過最小破斷拉力80%后的試驗速率由“約10MPa/s-1”變更為“每秒增加不超過最小破斷拉力的0.5%”。
(5)將判斷試驗結(jié)果是否有效的規(guī)定由“距夾頭ld內(nèi)”變更為“距夾頭6d或50mm(兩者取其小者)”。
2006版
2014版
術(shù)語
最小破斷拉力Fmin
根據(jù)規(guī)定方法測得的破斷拉力(Fm)不得低于最小破斷
拉力規(guī)定值(Fmin),最小破斷拉力是鋼絲繩公稱直徑(d)的
平方、公稱強度及破斷拉力系數(shù)的乘積,單位為千牛(kN)
刪除
實測破斷拉力Fm
用規(guī)定的方法測得的破斷拉力,單位為千牛(kN).
初次斷絲拉力
無
鋼絲繩拉伸試驗過程中出現(xiàn)第一根鋼絲斷裂時測得的拉力.
合金澆鑄法
澆鑄法:將試樣散頭用熔融金屬澆鑄,冷卻到常溫后,夾持在試驗機鉗口座內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗的方法.
合金澆鑄法:將試樣兩端捆扎后端部散開、清洗干凈后,用低熔點熔融合金澆鑄,冷卻至常溫后,在拉力試驗機上進(jìn)行拉伸試驗的方法.
樹脂澆注法
將試樣兩端捆扎后端部散開、清洗干凈后,用樹脂澆注,待樹脂充分固結(jié)后,在拉力試驗機上進(jìn)行拉伸試驗的方法.
套管壓制法
套壓法:將試樣頭用套管壓緊,再夾持在試驗機鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗的方法.
套管壓制法:將試樣兩端裝上合適的金屬套管,用壓力機壓制牢固,然后在拉力試驗機上進(jìn)行拉伸試驗的方法.
直接夾持法
將試樣直接夾持在試驗機鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗的方法.
將試樣直接夾持在拉力試驗機夾頭合適的鉗口進(jìn)行拉伸試驗的方法.
纏繞法
將試樣直接纏繞在卷輪上進(jìn)行拉伸試驗的方法.
將試樣直接纏繞在纏繞試驗輪的繩槽中進(jìn)行拉伸試驗的方法.
試驗要求
鋼絲繩公稱直徑d
最小試驗長度L
多股鋼絲繩
單股鋼絲繩
d≤6
300
500
6<d≤20
600
1000
20<d≤60
30d(一般不超過2000)
30d
d>60
3000
試驗速率
試驗時應(yīng)平穩(wěn)拉伸,當(dāng)施加的拉力不大于鋼絲繩最小破斷拉力的80%時,試驗力可快速施加,而后應(yīng)緩慢增加,其施加的應(yīng)力速率約為10MPa/s-1
試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)加載.施加的試驗力不大于鋼絲繩最小破斷拉力的80%時,試驗力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗力超過80%時則應(yīng)緩慢加載,力增加的速率每秒不應(yīng)超過最小破斷拉力的0.5%
試驗結(jié)果判定
若試樣在距夾頭或切點ld(30mm)內(nèi)破斷,則該試驗無效,當(dāng)其實測破斷拉力符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,則該試驗有效,否則該試驗無效.判定結(jié)果:試樣斷股(單股繩斷絲)時的拉力,作為實測破斷拉力.
如果鋼絲繩試樣在距離夾頭6d或50mm(兩者取其小者)內(nèi)破斷,其實測破斷拉力達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時,可視為試驗有效;否則該試驗無效,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗.
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