生鐵生產除適當地選擇優(yōu)學成份以獲得必然的分配外，調質處理都是進一步調節(jié)和改善常規(guī)分配以發(fā)展生鐵作用的一種有效途徑。
　　生鐵的調質處理和鋼的熱處埋有相似之處，也是不同點。生鐵的調質處理一般不可以改善初始分配中高純石墨的樣子和散播狀況。對灰鑄鐵而言，由于塊狀高純石墨所造成的地應力列出的效用是對生鐵作用起核心實際效果的困素，因此對灰鑄鐵施加調質處理的加強實際效果比不上鋼和球鐵那般顯著。舊識口生鐵熱處理方法主要為淬火、淬火等。有關球鐵而言，由于高純石墨呈球形，對常規(guī)的瓦解實際效果大大的緩解，歷經調質處理可讓基作分配充足充分發(fā)揮實際效果，隨后可以顯著改善球性的機械設備作用。故球鐵像鋼同樣，其熱處理方法有淬火、淬火、熱處理、多溫熱處理、電磁感應加熱熱處理和表層有機化學調質處理等。
　　生鐵的熱處理方法：
　　1.清除地應力淬火
　　由于鑄造件壁厚不勻稱，在加溫，制冷及改變系統(tǒng)進程中，會發(fā)病效用力和分配地應力。其他大中型零件在機械加工以后其內部也易殘留地應力，全部這種熱應力常有必需清除。去應力退火一般的加溫溫度為500～550℃隔熱保溫時刻為2～8h，隨后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這類加工工藝可清除鑄造件熱應力的90～95％，但生鐵分配不發(fā)病更改。若溫度跨越550℃或隔熱保溫時刻太長，反倒會造成高純石墨化，使鑄造件抗壓強度和強度降低。
　　2.清除鑄造件白口的高溫高純石墨化淬火
　　鑄造件制冷時，表面及薄橫截面處，通常發(fā)病白口。白口分配硬而脆、生產加工作用差、易掉下來。因此必須采用淬火（或淬火）的方法清除白口分配。退火工藝為：加溫到550－950℃隔熱保溫2～5h，接著爐凍到500—550℃再公布空冷。在高溫隔熱保溫期內，游高滲碳體和共晶滲碳體分裂為高純石墨和A，在接著護冷系統(tǒng)進程中二次滲碳體和共析滲碳體也分裂，發(fā)病高純石墨化系統(tǒng)進程。由于滲碳體的分裂，造成強度降低，隨后發(fā)展了鉆削工藝性能。
　　3.球鐵的淬火
　　球鐵淬火的用意是以便獲得鐵素體常規(guī)分配，并優(yōu)化晶體，勻稱分配，以發(fā)展鑄造件的機械設備作用。有時候淬火都是球鐵感應淬火在分配上的準備、淬火分高溫淬火和超低溫淬火。高溫正火溫度一般不跨越950～980℃，超低溫淬火一般加溫到共折溫度區(qū)段820～860℃。淬火以后一般還需開展四人解決，以清除淬火時發(fā)病的熱應力。
　　4.球鐵的熱處理及淬火
　　以便發(fā)展球鐵的機械設備作用，一般鑄造件加溫到Afc1左右30～50℃（Afc1意味著加溫時A組成終結溫度），隔熱保溫后淬入油中，獲得奧氏體分配。以便適當降低熱處理后的剩下地應力，一般熱處理后應開展淬火，超低溫淬火分配為淬火馬氏作加殘余馬氏體加上球形高純石墨。這類分配耐磨性能好，用以規(guī)定高耐磨性能，高韌性的零件。中溫淬火溫度為350—500℃淬火后分配為淬火屈氏體加球形高純石墨，適用規(guī)定耐磨性能好、具備必然效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500—60D℃，淬火后分配為淬火索氏作加球形高純石墨，具備耐心和抗壓強度融合優(yōu)秀的梳理作用，因此在生產中廣泛運用。
　　5.球鐵的多溫熱處理
　　球鐵經等溫熱處理后可以獲得高韌性，一起兼具不錯的塑性變形和耐心。多溫熱處理加溫溫度的選擇主要考慮到使初始分配如數A化、不殘余F，一起也避免A晶體長大了。加溫溫度一般采用Afc1左右30～50℃，等溫解決溫度為0～350℃以保證獲得具備梳理機械設備作用的下馬氏體分配。希土鎂鋁球鐵等溫熱處理后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51.但應注意等溫熱處理后加上一道淬火工藝流程。
　　6.感應淬火
　　以便發(fā)展一些鑄造件的表層強度、耐磨性能及疲勞極限，可采用感應淬火。鑄鋼件及球鐵鑄造件均可開展感應淬火。一般采用高（中）頻電磁感應加熱感應淬火和電觸碰感應淬火。
　　7.有機化學調質處理
　　有關規(guī)定表層耐磨損或抗氧化性、抗腐蝕的鑄造件，可以采用類似鋼的有機化學熱處理方法，如汽體"target="_blank">汽體軟鈦酸異丙酯、鈦酸異丙酯、滲硼、滲硫等解決。(完)

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