對不銹鋼材料的拋光主要集中在ICr18NigTi一類材料和1Cr13,3Crl3等另一類不含Ni、Ti成分的不銹鋼材料上。由于材料成分不同,化學(xué)拋光溶液的成分和工藝也不相同。 1)對ICrl8NigTi等不銹鋼材料 對這種材料進(jìn)行化學(xué)拋光,可以達(dá)到比較好的拋光效果,基本與電化學(xué)拋光的結(jié)果相當(dāng)。而且拋光溶液成分中不含毒性比較大的鉻酐,只有硫酸和磷酸以及一些鹽類和添加劑等成分。在70-80℃下經(jīng)過10-20min的拋光,表面光亮度可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。 2)對1Crl3,3Crl3等不銹鋼材料 對五金、刀剪等行業(yè)大量使用的1Crl3、3Crl3等不銹鋼材料,由于這種材料不含Ni、Ti等成分,表面的拋光光亮度很難達(dá)到要求,而采用電化學(xué)拋光則受電力線的影響比較大,另外電化學(xué)拋光溶液中還使用了對環(huán)境污染嚴(yán)重的Cr03等有害成分,影響環(huán)境。 通過化學(xué)拋光溶液成分的優(yōu)選得到的不銹鋼化學(xué)拋光工藝與電化學(xué)拋光質(zhì)量相當(dāng)?;瘜W(xué)拋光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。為了提高零件表面光亮度還加入了一定的拋光添加劑。溶液拋光溫度定為 75-85℃,拋光時(shí)間定為 5-8 min。可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。隨著拋光溶液的消耗,以上溶液都可以進(jìn)行補(bǔ)充添加,在規(guī)定的工藝條件下仍然可以達(dá)到比較好的拋光效果。
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