日本不二越和東北大學工科教授石田清聯合開發(fā)出了不銹鋼等特種鋼的新制造方法。該方法將東北大學開發(fā)的碳化物析出型滲碳理論（cdc法）與不二越擁有的連續(xù)真空滲碳技術以及高硬度極細線加工技術融合到了一起。不僅可應用于各種材質，而且對于直徑50～500μm的極細線能夠進行連續(xù)滲碳處理，可將高碳不銹鋼和高合金鋒鋼等高難度加工材材料加工成極細線。


　　不二越利用此方法開發(fā)出了高硬度與高延展性不銹鋼材質極細線“cdc工藝micron
hard”。其中，“高碳高硬度不銹鋼極細線”最大碳含量為4％，實現了1000的維氏硬度（hv）“非磁性不銹鋼極細線”的抗拉強度為2000mpa。伸展率為過去的5倍，達到了10%。新方法還可用于為鎳鈦合金增強耐腐蝕性與剛性。


　　在新方法中應用的cdc法主要用于在材料中均勻分布微細的碳化物。過去的滲碳法通過將碳擴散到材料表層，提高表面強度，而cdc法則是大量地分散高速度微細碳化物。其特點是即使極細線的中心部位也能對滲碳量和硬度進行控制。


　　為了實現這一目標，不二越應用汽車配件等領域采用的真空滲碳技術，開發(fā)出了連續(xù)真空滲碳技術和設備。此外，還應用了生產鋒鋼和超硬合金材質極細線的生產技術。該技術融合了生產鉆頭材料時使用的粉末冶金技術、細線加工技術以及連續(xù)淬火與退火技術。能夠生產最小線徑為50μm的極細線。