目前，薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)線主要類型有：德國(guó)西馬克公司的ＣＳＰ和德馬克公司(現(xiàn)已并入西馬克公司)的ＩＳＰ、意大利達(dá)涅利公司的ＦＴＳＲ、日本住友公司的ＱＳＰ以及奧地利奧鋼聯(lián)的ＣＯＮＲＯＬＬ等，這些工藝在具體的生產(chǎn)設(shè)備配置及工藝技術(shù)上各有其特點(diǎn)但大致相同，本文只就所涉及到的相關(guān)技術(shù)特點(diǎn)做簡(jiǎn)單介紹。


薄板坯連鑄連軋技術(shù)特點(diǎn)

1、結(jié)晶器及浸入式水口


　　薄板坯連鑄機(jī)的出現(xiàn)并順利實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是薄板坯連鑄連軋工藝成功的突破口，而其結(jié)晶器的設(shè)計(jì)則是其中關(guān)鍵技術(shù)。縱觀各個(gè)公司諸如：西馬克的漏斗型結(jié)晶器、達(dá)涅利的凸透鏡型結(jié)晶器、德馬克的立彎式結(jié)晶器以及奧鋼聯(lián)的平行板型結(jié)晶器等的發(fā)展方向與目的均是有利于浸入式水口的插入及保護(hù)渣的熔化，以便在高拉速的情況下保證鑄坯質(zhì)量。


　　浸入式水口的內(nèi)部和外部形狀，尤其是開口的布置和配置，決定了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流向和鋼流的形狀以及注入結(jié)晶器后引起的動(dòng)能分布。

2、鑄軋技術(shù)

鑄軋技術(shù)包括液芯壓下和液-固相的軋制兩方面。

液芯壓下具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)改善表面質(zhì)量：結(jié)晶器厚度增大、彎月面穩(wěn)定性好、潤(rùn)滑更好；
(2)改善內(nèi)部質(zhì)量：中心偏析和疏松減少、柱狀晶破碎；
(3)生產(chǎn)靈活：鑄機(jī)可以按最合理的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

　　液芯鑄軋方法對(duì)細(xì)化晶粒效果明顯，可獲得良好的韌性；用鑄軋方法減薄鑄坯厚度也可減少精軋機(jī)架數(shù)，縮短連鑄機(jī)和連軋機(jī)之間的距離以及加熱裝置的長(zhǎng)度。