不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類：按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

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牌號：X2CrNin23-4

對應牌號：SX2CrNin23-43、022Cr23Ni4MoCuN、2304、1.4362

材料號：X2CrNin23-4標準：GB/T

成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr N Mo

最小值 - - - - - 0.05 3 21.5 0.05 0.05

最大值 0.03 1 2.5 0.035 0.03 0.6 5.5 24.5 0.2 0.6

合金鋼材料

德國進口 X2CrNin23-4合金鋼加工件  X2CrNin23-4帶材。

日本進口 X2CrNin23-4合金鋼鍛打件高鎳合金 X2CrNin23-4中厚板。

美國進口 X2CrNin23-4合金鋼鑄造件奧氏體鎳合金 X2CrNin23-4圓鋼。

瑞典進口 X2CrNin23-4合金鋼澆鑄件耐高溫  X2CrNin23-4管材。

進口合金 X2CrNin23-4接焊材焊接絲氬弧焊氣體保護焊 X2CrNin23-4焊絲。

原裝合金 X2CrNin23-4合金線軸線盤特種合金 鎳鉻鐵合金 X2CrNin23-4線材。

執(zhí)行標準：gb、ams、uns、astm、asme、din、en…等

生產(chǎn)工藝：電爐料、熱軋、鍛軋、精扎、電渣料、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等。

工藝流程：電爐熔煉→lf爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸  洗→冷軋。

材料用途：機械制造，精密電子，化工設備，金屬制品，軌道交通，汽車用，核電，結(jié)構制管，食用機械，壓力容器，家用電器，電梯，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具，太陽能，餐飲廚具，日用電器。

主要客戶群：模具廠，機械廠，研究院，機械科學研究院，化工事業(yè)研究院、食品加工廠。

雙相不銹鋼限制要求：

1.需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數(shù)量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。如果兩相比例失調(diào)，例如鐵素體相數(shù)量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質(zhì)中對應力腐蝕破裂敏感。

2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。

3.雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。

4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。

5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋

6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。

7.需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數(shù)量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。

8.在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不銹鋼而言，他也是有一個適用的介質(zhì)條件范圍，包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數(shù)據(jù)很多是實驗室的腐蝕試驗結(jié)果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質(zhì)中的腐蝕試驗或是現(xiàn)場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。