022Cr25Ni7Mo4WCuN不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類(lèi)。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類(lèi)；按鋼 中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來(lái)分類(lèi)，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；

牌號(hào)：不銹鋼022Cr25Ni7Mo4WCuN

對(duì)應(yīng)牌號(hào)：S27603，S32760，X2CrNiMoWN25-7-4，1.4501

022Cr25Ni7Mo4WCuN化學(xué)成分

成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr N Mo W

最小值 - - - - - 0.5 6 24 0.2 3 0.5

最大值 0.03 1 1 0.03 0.01 1 8 26 0.3 4 1

不銹鋼與碳鋼比較：

1、密度，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；

2、電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

3、線膨脹系數(shù)大小的排序也類(lèi)似，奧氏體型不銹鋼zui高而碳鋼zui?。?/p>

4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：

1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。

3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。

022Cr25Ni7Mo4WCuN材料熱處理的對(duì)應(yīng)作用：

①022Cr25Ni7Mo4WCuN退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是高速鋼表面硬度，塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，性能，為進(jìn)一步熱處理做；應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

②022Cr25Ni7Mo4WCuN正火：通過(guò)網(wǎng)狀碳化物來(lái)鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。

③022Cr25Ni7Mo4WCuN淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。

④022Cr25Ni7Mo4WCuN回火：配合淬火力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。

⑤022Cr25Ni7Mo4WCuN調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。

⑥022Cr25Ni7Mo4WCuN滲碳：強(qiáng)化表面，鋼的表面硬度和耐磨性。

⑦022Cr25Ni7Mo4WCuN高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。

合金鋼材料

德國(guó)進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼加工件 022Cr25Ni7Mo4WCuN 022Cr25Ni7Mo4WCuN帶材。

日本進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼鍛打件高鎳合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN中厚板。

美國(guó)進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼鑄造件奧氏體鎳合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN圓鋼。

瑞典進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼澆鑄件耐高溫 022Cr25Ni7Mo4WCuN 022Cr25Ni7Mo4WCuN管材。

進(jìn)口合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN接焊材焊接絲氬弧焊氣體保護(hù)焊 022Cr25Ni7Mo4WCuN焊絲。

原裝合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金線軸線盤(pán)特種合金 鎳鉻鐵合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN線材。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb、ams、uns、astm、asme、din、en…等

生產(chǎn)工藝：電爐料、熱軋、鍛軋、精扎、電渣料、機(jī)軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等。

工藝流程：電爐熔煉→lf爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸  洗→冷軋。

材料用途：機(jī)械制造，精密電子，化工設(shè)備，金屬制品，軌道交通，汽車(chē)用，核電，結(jié)構(gòu)制管，食用機(jī)械，壓力容器，家用電器，電梯，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具，太陽(yáng)能，餐飲廚具，日用電器。

主要客戶(hù)群：模具廠，機(jī)械廠，研究院，機(jī)械科學(xué)研究院，化工事業(yè)研究院、食品加工廠。

我公司將以專(zhuān)業(yè)的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備，完善的售前、售后服務(wù)，為廣大客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)及所需(GB\UNS\ASTM\ASME\DIN\EN…)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的合金產(chǎn)品。　　 

竭誠(chéng)歡迎新老客戶(hù)來(lái)我司考察及洽談業(yè)務(wù)！