不銹鋼的應(yīng)用：建筑工業(yè)，不銹鋼不斷在橋梁建造中發(fā)揮重要作用，橋梁在腐蝕和含鹽環(huán)境使用，同時(shí)要求較高的承載強(qiáng)度。近期的兩個(gè)實(shí)例均來(lái)自于亞洲，分別是香港的昂船洲大橋和新加坡的雙螺旋步行橋，它們均使用了2205雙相不銹鋼。2006年昂船洲大橋使用了2000噸2205雙相鋼板材和管材，其表層部分由中國(guó)的制造廠(chǎng)用定制尺寸的板材建造。板材經(jīng)過(guò)拋光和噴丸處理，以便在白天和晚上均能有最佳的反射性。

不銹鋼應(yīng)用廣泛，但不銹鋼的定義是什么呢？

不銹鋼（stainlesssteel）

鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)。鋼中的鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱(chēng)為自鈍化膜，使鋼在空氣、水和酸、堿、鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有更好的耐蝕性、工藝性或機(jī)械性能等。不銹鋼一般分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和高強(qiáng)度不銹鋼3類(lèi)。

牌號(hào)：不銹鋼03Cr25Ni6Mo3Cu2N

對(duì)應(yīng)牌號(hào)：S25554、S32550、255、SUS329J4L、X2CrNiMoCuN25-6-3、1.4507

成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr N Mo

最小值 - - - - - 1.5 4.5 24 0.1 2.9

最大值 0.04 1 1.5 0.035 0.03 2.5 6.5 27 0.25 3.9

不銹鋼03Cr25Ni6Mo3Cu2N加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷：（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。

不銹鋼03Cr25Ni6Mo3Cu2N主要化學(xué)成分短評(píng)：

①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。

④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。

不銹鋼03Cr25Ni6Mo3Cu2N熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒(méi)有明顯降低，這是其最大的特點(diǎn)。

②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。

③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

不銹鋼03Cr25Ni6Mo3Cu2N加工工藝知識(shí)

1）精度小于0.05的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線(xiàn)切割。

2）淬火后的精孔（通孔）需要線(xiàn)切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量單邊0.2）。

3）寬度2MM以下的槽需要線(xiàn)切割加工，3-4MM槽深度很深也需要線(xiàn)切割加工。

4）淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。

5）鍍層厚度一般是0.005—0.008，加工時(shí)要按鍍前尺寸。

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