上海墨鉅特殊鋼有限公司
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INCONEL 625 (UNS N06625/W. Nr. 2.4856)
鎳鉻合金由于其高強(qiáng)度、優(yōu)異的可加工(包括焊接)性以及出色的抗蝕性能而得到廣泛應(yīng)用。使用溫度范圍從低溫溫度到1800 °F (982 °C) ,成分如表1所示。
INCONEL 625合金的強(qiáng)度是由鉬和鈮在鎳鉻矩陣中的硬化效應(yīng)產(chǎn)生的,因此該合金不需要沉淀硬化處理。這種元素之間的聯(lián)合也是造成材料在很多強(qiáng)腐蝕環(huán)境超級(jí)耐蝕和在高溫環(huán)境抗氧化和抗?jié)B碳的原因。 INCONEL 625的性能使其成為在海水中免局部腐蝕(點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕)、高腐蝕疲勞強(qiáng)度、高拉伸強(qiáng)度和抗氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的優(yōu)良選材。它被用于泊船的纜繩、摩托炮艇推進(jìn)器的葉片、潛艇輔助推動(dòng)電機(jī)、潛艇快速脫離接頭、海軍用船的排氣管道、海底通信用電纜的保護(hù)外套、海底傳感控制器和蒸汽管線膨脹節(jié)等。潛在的應(yīng)用包括彈簧、密
封、水下控制用膨脹節(jié)、電纜接頭、緊固件、柔性裝置和海洋學(xué)用儀表部件等。 INCONEL 625合金的高的拉伸、蠕變和斷裂強(qiáng)度,優(yōu)異的疲勞和熱疲勞強(qiáng)度、氧化抗力、優(yōu)良的焊接和銅焊性能使它在航空領(lǐng)域也很 有作為。向飛機(jī)的導(dǎo)管系統(tǒng)、引擎排氣系統(tǒng)、推力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、引擎安裝結(jié)構(gòu)中的抗焊接蜂 房結(jié)構(gòu)、燃油和液壓系統(tǒng)管道、噴射棒、膨 脹節(jié)、渦淪包覆環(huán)和環(huán)境控制系統(tǒng)中的熱交 換器管。也適合在燃燒部的轉(zhuǎn)換襯里、渦輪 密封和壓縮機(jī)、葉片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的推力室 管道中使用。
INCONEL 625 合金在很寬的溫度和壓力范圍內(nèi)的優(yōu)異且萬(wàn)能的耐蝕性是它在化工領(lǐng)域廣泛認(rèn)可的主要原因。由于它容易加工,它被作成各種工廠設(shè)備部件。它的高強(qiáng)度使它能夠制成其它一些材料無(wú)法達(dá)到的設(shè)備,如作成薄壁容器或換熱器管來(lái)改善傳熱并減輕重量。一些應(yīng)用中需要綜合用到INCONEL 625 的強(qiáng)度和耐蝕性能,如泡帽、管子、反應(yīng)器、蒸餾塔、換熱器、傳送管道和閥門(mén)等。
在核領(lǐng)域,INCONEL 625 可被用于核水反應(yīng)器的反應(yīng)核和控制棒部件。選擇該材料的原因是由于它在 500 °-600 °F (260-316 °C) 水中的高強(qiáng)度、優(yōu)異并均勻的腐蝕抗力、應(yīng)力開(kāi)裂抗力和出色的點(diǎn)蝕抗力。625 合金由于其在高溫,尤其是在 1200 °-1400 F° (649-760 °C) 溫度
范圍內(nèi),高的容許設(shè)計(jì)強(qiáng)度而被考慮用在先進(jìn)的反應(yīng)器的概念里。
該文獻(xiàn)中的性能來(lái)自于大量的實(shí)驗(yàn),是合金的代表;但是不應(yīng)該用來(lái)當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范??蛇m用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范詳見(jiàn)本文獻(xiàn)的最后部分。
表 1 – 限定化學(xué)成分, %
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A 如果測(cè)定的話
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INCONEL 625 部分物理常數(shù)和熱性能見(jiàn)表2 和表3。由標(biāo)準(zhǔn)局實(shí)驗(yàn)測(cè)量的低溫?zé)崤蛎浺?jiàn)圖 1。高溫彈性模量數(shù)據(jù)見(jiàn)表 4。
表2 –物理常數(shù)
(具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索取)
A計(jì)算值
圖 1. 低溫?zé)崤蛎?/span>
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表 3 – 電、熱性能
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a 從 70°F 到圖示溫度 b 測(cè)量在Battelle Memorial Institute 進(jìn)行 c 材料在 2100°F 退火 1 小時(shí).
a 由3/4”熱軋圓棒樣品動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)得來(lái)
INCONEL 625 合金的室溫名義機(jī)械性能見(jiàn)表 5
對(duì)在不高于 1200 °F 溫度工作的條件。根據(jù)環(huán)境要求推薦選用熱軋、冷成型并退火的狀態(tài)。
對(duì)服役溫度高于 1200 °F 條件,退火或固溶處理的材料可以提供最佳性能。對(duì)需要適當(dāng)蠕變或斷裂抗力的部件推薦使用固溶狀態(tài)。細(xì)晶(退火)材料在 1500 °F 以下在疲勞強(qiáng)度、硬度、拉伸和屈服強(qiáng)度方面均有優(yōu)勢(shì)。
使用 MacGregor 的雙載荷測(cè)定 625 合金的真實(shí)室溫應(yīng)力應(yīng)變曲線;雙載荷實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)期間不需要記錄應(yīng)變,只對(duì)最大和斷裂載荷做記錄。退火和
固溶處理材料的數(shù)據(jù)見(jiàn)圖 2 圖 2. 圓棒的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變
(具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索取)
a表中的數(shù)值是由各種最大尺寸到4”的產(chǎn)品復(fù)合而成,這些數(shù)據(jù)不能作為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用。大尺寸的產(chǎn)品的性能請(qǐng)
與Special Metals 公司聯(lián)系
通過(guò)冷作可以達(dá)到提高在中等溫度下服役的拉伸強(qiáng)度的。參見(jiàn)“加工指導(dǎo)”部分的詳細(xì)數(shù)據(jù)。
在暴露在中等溫度的情況下 625 合金有時(shí)會(huì)發(fā)生一些硬化現(xiàn)象。為顯示這一反應(yīng), 把退火的棒材樣品放在 1200 °, 1400 °, and
1600 °F 保溫 2000 小時(shí)。表 6 表示了在室溫和處理溫度下對(duì)性能的影響。通過(guò)測(cè)量確認(rèn)尺寸穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)在 1200 °, 1400 °, and 1600 °F 下處理的材料的尺寸收縮了大約
0.048% 。
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圖 3.退火棒材的高溫拉伸性能
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表 6 – 熱軋退火棒材在中等溫度下保溫2000小時(shí)后對(duì)性能的影響
a表中的數(shù)值是由各種最大尺寸到4”的產(chǎn)品復(fù)合而成,這些數(shù)據(jù)不能作為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用。
(具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索取)
火態(tài)棒材的 (具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索?。?/span>中溫疲勞強(qiáng)度比較見(jiàn)圖8和圖8
冷軋退火板材的完全反向彎曲實(shí)驗(yàn)的持久極限(1萬(wàn)次循環(huán))對(duì)光滑棒材為90,000psi, 切口試樣
(Kt=3.3)為35,000psi.
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圖 9. 直徑0.625 英寸的熱軋退火圓棒中溫旋轉(zhuǎn)棒疲勞強(qiáng)度,平均晶粒尺寸為0.0006英寸,室溫硬度24.5 Rc
INCONEL625在低溫下保持著其優(yōu)異的延展性和韌性。在-320 F° 下的沖擊和拉伸數(shù)據(jù)見(jiàn)表7和圖10表7:熱軋態(tài)板材(1/2”厚)低溫沖擊強(qiáng)度a
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a 1/3為Charpy 鎖孔試樣
固溶處理材料的典型蠕變與斷裂強(qiáng)度見(jiàn)圖11和12 為進(jìn)行比較退火材料的蠕變與開(kāi)裂性能見(jiàn)圖13和圖14。如果作為其他考慮選擇退火材料,雖然其數(shù)值不如固溶材料的高,但在很多應(yīng)用場(chǎng)合也表現(xiàn)出了相當(dāng)高的蠕變斷裂性能。
圖 10. 冷軋態(tài)(29%變形)板材(0.024厚)從低溫到中溫的拉伸性
(具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索取) (具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索?。?/span>
圖 11.固溶態(tài)材料的蠕變強(qiáng)度
(具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索?。?/span>圖 12. 固溶態(tài)材料的斷裂壽命 .
(具體表格可聯(lián)系上海墨鉅索取)圖 13. 退火材料的蠕變強(qiáng)度.
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圖 14 – 退火材料的斷裂壽命
ASME 鍋爐與壓力容器代碼
1 結(jié)構(gòu)可到 1200 °F ;對(duì) Section III, Class 2 和 3 結(jié)構(gòu)可以到 800 °F ;對(duì) Section VIII 的第二等級(jí)材料,Division 1 結(jié)構(gòu)到 1600 °F的報(bào)道在 ASME Section II Part D 的表 1B 中;對(duì) Section III, Class 1 結(jié)構(gòu)的 Grade 1 材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度值見(jiàn)ASME Section
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