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UNS N08926合金

作者：墨鉅特殊鋼發(fā)布時間：2020-02-02 13:37:13

上海墨鉅特殊鋼有限公司

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UNS N08926合金產(chǎn)品詳細介紹：

UNS N08926合金（W.Nr.1.4529）是一種超級奧氏體不銹鋼，它含有6%的鉬并通過添加氮提高性能。它含有的鎳及鉻使得它在很廣的腐蝕環(huán) 境里均有良好的耐腐蝕性。該合金對非氧化性酸如硫酸、磷酸有著很好的抗腐蝕性。高的鉬含量以及氮使得它能夠抗擊點蝕和縫隙腐蝕，含有的銅能夠提高它對硫酸的抗腐蝕性。 UNS N08926合金是一種含有6%鉬的全奧氏體合金，能夠在很多腐蝕性很強的水溶液環(huán)境下提供非常出色的抗腐蝕性能。當(dāng)普通奧氏體不銹鋼（AISI 316 和 317）耐蝕性達到極限時，它能夠代替這些不銹鋼。因此，該合金被歸到“超級奧氏體不銹鋼”里。此外，在一些海洋和化工環(huán)境中該合金還可作為高鎳合金的一種經(jīng)濟的替代品。

UNS N08926合金最出色的性能之一就是該合金對含氯化物以及鹵化物的環(huán)境有著很好的抗腐蝕性。該合金特別適用于一些處理高氯化物的環(huán)境中，如鹽水、海水、腐蝕性氯化物以及紙漿廠的漂白系統(tǒng)。它的應(yīng) 用包括化工和食物工程、紙漿和紙的漂白設(shè)備、海洋和近海石油平臺設(shè)備、鹽廠的蒸發(fā)器、大氣污染控制系統(tǒng)、以及電廠的冷凝管道系統(tǒng)、循環(huán)水管道系統(tǒng)和供水加熱器等。

UNS N08926化學(xué)成分

鎳..........................................24.00-26.00

鐵..........................................余量

鉻..........................................19.00-21.00

鉬..........................................6.0-7.0

銅...........................................0.5-1.5

氮...........................................0.15-0.25

碳...........................................0.020 max.

錳...........................................2.00 max.

磷...........................................0.03 max.

硫...........................................0.01 max.

硅...........................................0.5 max.

UNS N08926合金是一種對點蝕和縫隙腐蝕有著出色的抵抗能力的全奧氏體合金。這方面的性能通常用臨界點蝕溫度（CPT）、臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）和點蝕當(dāng)量系數(shù)（PREN）來表述。不銹鋼的抗腐蝕性基本上是由其化學(xué)成分決定的。PREN是由鉻、鉬、氮的含量計算而成的。PREN= % Cr + (3.3 x % Mo) + (30 x % N) 通常PREN值越高，抗點蝕性能越好。但是有些PREN值相近的合金，在實際應(yīng)用中表現(xiàn)卻相差很大。那些PREN值大于38的合金抗腐蝕性要比奧氏體不銹鋼強很多。

UNS N08926 合金的PREN為47，是一種經(jīng)濟實惠的抗強氯化物腐蝕的合金。（表2）臨界點蝕溫度（CPT）測試中要把樣品暴露在6%的三氯化鐵溶液（ASTM標準G48）中，通過升溫直到表面開始發(fā)生點蝕。對每一種溫度條件，使用新的沒有浸泡過的試樣和新鮮的6% 的三氯化鐵溶液。在北海油田中可接受的最低溫度為40°C（104°F），然而在紙漿和紙張漂白系統(tǒng)中的典型溫度為50°C（122°F）。此外，UNS N08926合金的臨界點蝕溫度（CPT）所示應(yīng)該在65-70°C （149-158°F）。

Oldfield, Lee 和 Kain 提出了一個比較復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)它的描述，縫隙間距同樣對臨界縫隙腐蝕的發(fā)展有很大的影響。根據(jù)此模型，抗腐蝕的合金INCONEL 625只有在特別“緊”的縫隙存在時才發(fā)生腐蝕。Oldfield 闡述了在實際中碰的最緊的間距在0.2到 0.5 μm之間。間距小于 0.2 μm幾乎不可能生成，也不可能在應(yīng)用中碰到。所以6 鉬合金提供了一個經(jīng)濟實用的選擇。海水中縫隙腐蝕在316L不銹鋼上發(fā)生的間距為0.4 μm；每年有大量的這種金屬應(yīng)用的海洋工程中，但是這個模型顯示了其中有發(fā)生縫隙腐蝕的危險性，而且這也在實際中得到證實。在焊接UNS N08926合金上也做了點蝕實驗數(shù)據(jù)。其中使用了過匹配（焊絲中Mo 含量高于母材）的含9%Mo的INCNEL 625焊絲來保證焊接接頭的完整性。

由于Copson的基礎(chǔ)性工作，人們知道奧氏體合金的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂抗力可以通過增加鎳含量來改善。添加的氮與鎳形成協(xié)同效應(yīng)，使合金表現(xiàn)出比其實際鎳含量更高的現(xiàn)象。這樣含25%的鎳和0.15-0.25%氮的UNS N08926合金提供了比低鎳含量的AISI317明顯要好的氯離子應(yīng)力腐蝕抗力。雙相級合金提供了較普通奧氏體級合金更好的腐蝕抗力，但“超級奧氏體”級的腐蝕抗力要更好。應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是應(yīng)力、溫度和腐蝕介質(zhì)。在氯化物存在是，通過控制其他兩個條件可以避免這種破壞。在很多情況下，由于制造、焊接和熱循環(huán)造成的殘余應(yīng)力是不能避免的。所以具有足夠合金化的合金就成了唯一的解決辦法。由于這個原因，含6%鉬的合金才使用在海洋環(huán) 境中（包括海面和海上）。

UNS N08926合金可以通過使用這些焊接產(chǎn)品與許多奧氏體或鐵素體合金焊接。與傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼相比，所有的焊接坡口根部間隙應(yīng)稍大，V型坡口角度應(yīng)該在65° 到 75°，這樣可以方便焊槍進入同時降低母材的稀釋。在使用鎳基焊材焊接UNS N08926時，應(yīng)主動靈巧的操作焊槍，通過“擺動”來保證母材和先前焊道的熔化。應(yīng)使用充分、但不過量的焊絲來減少母材的稀釋率，尤其對要暴露在腐蝕介質(zhì)中的焊縫更是如此。

UNS N08926合金的焊接工藝要求遠遠低于對雙相不銹鋼的要求。雙相鋼焊接時要求特定的“輸熱量”（很窄的焊接參數(shù)）來保持合適的鐵素體數(shù)量從而達到合理的機械和腐蝕性能。而 UNS N08926 是全奧氏體，因此可以允許更寬的熱輸入范圍（更寬的焊接參數(shù)）同時保持良好的機械和腐蝕性能。為減少焊接熔池區(qū)的隔離，在可能改善耐蝕性能時應(yīng)該選用低輸入熱量的焊接參數(shù)組合。在焊接厚的斷面時，層間溫度不應(yīng)該超過 300°F (150°C)。在使用過匹配焊材的情況下，焊后不需要熱處理。但大量的實驗表明在2150°F/5 h/AC (1175°C)下進行焊后熱處理對不論自熔焊接還是對使用了填充金屬的焊接方式，都能改善焊縫的臨界點蝕溫度（CPT）（提高約18°F (10°C)）。無論有無焊后固溶退火熱處理，焊后的酸洗可以進一步提高焊接結(jié)構(gòu)的CPT。焊后在焊接區(qū)域使用硝酸/氫氟酸溶液或膏劑在“腐蝕側(cè)”酸洗消除熱影響造成的斑紋可以進一步改善在漂白環(huán)境中的腐蝕抗力。如果在焊接后不能進行酸洗，在焊接時就應(yīng)該對腐蝕側(cè)的焊接區(qū)域全部保護以減少熱造成的斑紋。在焊接需要對焊槍部位進行保護時，盡管可以使用100%的氦氣以及氬氣/氦氣和氬氣/氮氣混合氣體，推薦使用的仍然是100%的氬氣。背面的保護氣體可以使用氬氣、氦氣、氮氣或這些氣體的混合氣體。