上海墨鉅特殊鋼有限公司
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GH4033
GH4033是高溫合金,以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ,相彌散強(qiáng)化合金,在700~750℃具有足夠的高溫強(qiáng)度,在900℃以下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好,主要供應(yīng)熱軋棒及盤坯料,應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子零件。
GH4033金相組織結(jié)構(gòu)
工藝性能與要求
GH4033(GH33) 化學(xué)成分見
C
Cr
Ni
Al
Ti
0.03~0.08
19.0~22.0
余
0.60~1.00
2.40~2.80
Fe
Mn
Si
P
S
B
Ce
不大于
4.00
0.35
0.65
0.015
0.007
0.010
GH4033(GH33) 熱處理制度
轉(zhuǎn)動(dòng)部件用熱軋棒材為:1080℃±10℃,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃,8h,空冷+700℃或750℃,16h,空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,8h,空冷+750℃,16h,空冷。
GH4033(GH33) 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)d20~55mm的熱軋圓棒材。冷拉棒材供應(yīng)下列品種:直徑d8~45mm圓棒、邊長(zhǎng)為d8~30mm方棒,內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應(yīng)直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅,外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm,高度60~250mm的環(huán)坯,以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng),其表面應(yīng)全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨,也可直條交貨。
GH4033(GH33) 熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。
GH4033(GH33) 其他概況與特殊要求
該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件,主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件,是國(guó)內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時(shí)君應(yīng)注意再結(jié)晶問題,它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大,易產(chǎn)生粗晶廢品。此外,應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝,避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。
GH4033(GH33) 物理及化學(xué)性能
GH4033(GH33) 熱導(dǎo)率
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m·C))
11.30
12.97
14.64
16.32
17.99
20.08
22.59
25.11
27.62
GH4033(GH33) 線膨脹系數(shù) 表2-3
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
α/10-6C-1
11.56
12.30
13.17
13.79
14.52
15.07
15.62
16.30
17.15
GH4033(GH33) 密度
ρ=8.2g/cm
GH4033(GH33) 電性能
溫室電阻率 ρ=1.24×10-6Ω·m
GH4033(GH33) 磁能型
合金無磁性
GH4033(GH33) 化學(xué)性能
GH4033(GH33) 抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見
氧化速率/(g/(m3·h))
25h
50h
75h
100h
0.086
0.064
0.051
0.045
0.212
0.171
0.133
0.118
1000
0.732
0.491
0.376
0299
該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
GH4033工藝性能與要求
1、該合金熱加工性能良好,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊,焊后應(yīng)及時(shí)處理以消除焊接應(yīng)力。
4、表面處理工藝:機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光,若采用機(jī)械拋光則最后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長(zhǎng)度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快,可采用階梯式加熱曲線。
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