上海墨鉅特殊鋼有限公司
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美國ASTM AISI和SAE標準
AISI SAE 8620鋼(UNS G86200)
AISI SAE 8620鋼是一種常用的滲碳低合金材料,具有出色的滲碳響應,對大多數(shù)型材具有良好的淬透性,由于其成本低,可加工性和可用性高而在許多領域得到廣泛應用。
下表總結(jié)了SAE AISI 8620鋼的性能以及包括化學成分,機械性能,硬度,熱處理等在內(nèi)的規(guī)格。
下表列出了AISI SAE 8620鋼的化學成分。
SAE AISI 8620化學成分,% | ||||||||||||
標準 | 鋼種(UNS) | C | 硅 | 錳 | P≤ | S≤ | 鉻 | NI | MO | 銅≤ | O≤ | 鋁≤ |
ASTM A322; ASTM A29 / A29M | 8620(UNS G86200) | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | – |
ASTM A534 | 8620小時 | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.60-0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
下表列出了AISI SAE 8620材料的機械性能,包括屈服強度(屈服應力),拉伸強度,沖擊強度和硬度等。
筆記:
1兆帕= 1牛頓/平方毫米
1 GPa = 1 kN / mm2
8620合金鋼力學性能 | |||||||
鋼鐵(UNS) | 拉伸強度Mpa(ksi)≥ | 屈服強度,Mpa(ksi),≥ | 伸長率50 mm(2 in。),%,≥ | 面積減少率,%,≥ | 硬度,HB | 懸臂梁式?jīng)_擊強度,J(ft·lbf) | 數(shù)據(jù) |
8620(UNS G86200) | 633(92) | 357(52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100(74) | 在915°C(1675°F)下標準化 |
536(78) | 385(56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115(83) | 870°C(1600°F)退火 |
可加工性等級:冷軋棒材的可加工性等級為65%,基于1212鋼的可加工性等級為100%,顯微組織主要由針狀珠光體和貝氏體組成。布氏硬度:179-235 HB。
質(zhì)量對正火8620合金鋼硬度的影響 | |||
成績(UNS) | 歸一化溫度,°C(°F) | 棒直徑,毫米(英寸) | 硬度,HB |
8620(UNS G86200) | 915(1675) | 13(1/2) | 197 |
25(1) | 183 | ||
50(2) | 179 | ||
100(4) | 179 |
質(zhì)量對各種直徑棒的低合金8620鋼的油淬火硬度(HRC)的影響。 | ||||||||||||
合金 | 13毫米(0.5英寸) | 25毫米(1英寸) | 50毫米(2英寸) | 100毫米(4英寸) | ||||||||
表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | |
8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
8620合金鋼的近似轉(zhuǎn)變溫度 | |||||
牌號 | 以28°C / h(50°F / h)加熱時的轉(zhuǎn)變溫度 | 冷卻至28°C / h(50°F / h)時的轉(zhuǎn)變溫度 | |||
8620(UNS G86200) | 11 | 33 | 氬3 | 氬1 | 多發(fā)性硬化癥 |
730(1350) | 830(1525) | 770(1415) | 660(1220) | 395(745) |
滲碳后低碳低合金8620鋼的硬化溫度 | |||
SAE鋼 | 治療 | 溫度°C(°F) | 注意 |
8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 滲碳 | 900-955(1650-1750) | |
再加熱 | 800-830(1475-1525) | 當僅表殼硬度至關(guān)重要時 | |
830-855(1525-1575) | 當需要更高的核心硬度時 | ||
回火 | 120-175(250-350) | 可選(用于消除部分應力并提高抗磨操作開裂性。) | |
冷卻介質(zhì):油 |
奧氏體化溫度和淬火介質(zhì),用于直接硬化8620低合金鋼 | |||
AISI | 奧氏體化溫度,°C(°F) | 淬火介質(zhì) | 回火,°C(°F) |
8620(UNS G86200) | 845(1550) | 油或Austenitize在830°C(1525°F)進行水淬 | 200-650(390-1200) |
8620合金滲碳鋼的完全退火循環(huán) | |||||
AISI | 常規(guī)過程 | 等溫過程 | |||
退火溫度,°C(°F),保持45分鐘 | 冷卻 | 退火溫度,°C(°F) | 等溫溫度°C(°F) | 保持,h | |
8620 | 870(1600) | 爐冷 | 885(1625) | 660(1220) | 4 |
8620材料通常不需要完全退火。正火或等溫處理將為加工提供最佳的結(jié)構(gòu)。 |
一些8620齒輪鋼等級的重要滲碳參數(shù) | ||
AISI | 熱處理 | 溫度°C(°F) |
8620 | 歸一化 | 870-930(1600-1700) |
退火 | 860(1575) | |
滲碳 | 930(1700) | |
再加熱 | 775-840(1425-1550) | |
多發(fā)性硬化癥 | 395(745) |
8620合金鋼滲碳的典型熱處理 | ||||
AISI | 歸一化 | 滲碳溫度,°C(°F) | 冷卻方式 | 回火溫度,°C(°F) |
8620鋼 | 應至少與滲碳溫度一樣高,然后進行空氣冷卻 | 900-925(1650-1700) | 油淬火 | 120-175(250-350) |
注意: 滲碳:通常的做法是在淬火之前將滲碳溫度降低到大約845°C(1550°F),以最大程度地減少變形并保留奧氏體。 回火:可選?;鼗鹜ǔS糜跍p輕一些應力并改善研磨操作的抗裂性。在某些應用情況下,請使用高于指示溫度的溫度。 |
8620淬火鋼零件在鹽中的典型應用 | |||||
部分 | 年級 | 最大截面厚度,毫米(英寸) | 重量,公斤(磅) | 斷頭條件 | |
鹽溫度,°C(°F) | 最少加鹽時間,分鐘 | ||||
螺桿主軸 | 8620滲碳 | 10.2(0.40) | 6.35(14.0) | 205(400) | 3 |
螺絲機鏈輪 | 38.1(1.50) | 9.07(20.0) | 205(400) | 3 |
淬火8620鋼零件在油中的典型應用 | |||||||||
部分 | 年級 | 最大截面厚度,毫米(英寸) | 外徑,毫米(英寸) | 重量,公斤(磅) | 滲碳溫度,°C(°F) | 外殼深度,微米(0.001英寸) | 淬火溫度,°C(°F) | 淬火油溫度,油中時間≥5分鐘。 | 表面硬度,HRC |
花鍵軸 | 8620鋼 | 50.8(2) | 50.8(2) | 5.1(11.25) | 925(1700) | 1525-1725(60-68) | 925(1700) | 165 | 58-62 |
8625鋼 | 44.4(1.75) | 44.4(1.75) | 2.0(4.5) | 190 | 58-62 | ||||
65.0(2.559) | 65.0(2.559) |
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