上年12月，被稱作寶鋼股份“金子生產(chǎn)線”的寶山產(chǎn)業(yè)基地2050熱扎生產(chǎn)線，根據(jù)精益生產(chǎn)經(jīng)營、對比找差等工作中的推動，在勞動生產(chǎn)率全年度提高9%左右的狀況下，本月總計冷軋量達54萬噸級，一舉更新了維持十多年的歷程的月產(chǎn)紀錄，另外本月曰產(chǎn)、班生產(chǎn)量均創(chuàng)出歷史時間最好是水準，合理支撐點了寶鋼股份“兩金”壓力降和板坯集中化消化吸收規(guī)定，為企業(yè)經(jīng)濟效益提高出示了強有力確保。

2050生產(chǎn)線生產(chǎn)能力經(jīng)營規(guī)模占寶山產(chǎn)業(yè)基地熱扎經(jīng)營規(guī)模的近50%，是寶鋼股份制造小車外側、冷扎超高強鋼、熱扎極高強等高級商品的關鍵生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線1989年建成投產(chǎn)，設計方案年生產(chǎn)能力為400萬噸級，伴隨著生產(chǎn)能力高效率不斷提高，現(xiàn)階段生產(chǎn)線早已具有年產(chǎn)量600萬噸級左右生產(chǎn)量。

2018年，寶山產(chǎn)業(yè)基地熱軋廠精益生產(chǎn)經(jīng)營向深度推動。2050生產(chǎn)線為此為著力點，深入推進冷軋高效率提高工作中。在提高農(nóng)村基層管理人員和眾多職工的冷軋節(jié)奏感觀念的另外，2050生產(chǎn)線不斷進行技術性科技攻關，逐一工藝流程整理節(jié)奏感短板點，并根據(jù)軋線追蹤提升、粗軋軋制加工工藝提升等提高各工藝流程冷軋工作能力，軋線冷軋節(jié)奏感控制力獲得逐漸提高。另外，該生產(chǎn)線以日歷表運行率提高為總體目標，持續(xù)降低方案和非方案關機。根據(jù)換輥時間和周期時間提升持續(xù)降低方案關機時間，一次拆換工作輥時間減少2分鐘，全年降低方案關機時間約8鐘頭。支撐板輥換輥周期時間大幅度提升，周期時間冷軋量超過百萬噸級，處在全球領先地位。

另外，2050生產(chǎn)線還積極與湛江鋼鐵熱扎生產(chǎn)線對比，并進行差別解析，特別是在是在冷軋空隙時間的對標出來獲得了顯著進度。2018年，冷軋高效率不斷提高，冷軋空隙時間較今年初減少8秒，超過全球一流水準。

2018年，在勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)量經(jīng)營規(guī)模同時提高的狀況下，2050生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)維持高水平，小車外側等高線表層生產(chǎn)線重中之重缺點改判率不斷降低，平均廢次降較2017年降低6%，生產(chǎn)線出成率指標值創(chuàng)歷史時間新紀錄。另外，生產(chǎn)線成本費改進不斷提高，軋線變動成本較2017年一噸降低9元，耗能等成本管理重要指標值均獲得很大發(fā)展。