永興特種不銹鋼股份有限公司（下稱“永興特鋼”）在2016年4月6日國家電投中央研究院的3.5米超寬幅雙相不銹鋼S32101發(fā)布會上，簽署合作協(xié)議，開展技術合作，在核電新材料研發(fā)，試制加工，試驗驗證，共性技術研究，核電標準及資質構建等領域開展長期合作，永興特鋼將成為國家電投中央研究院的核電產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略合作基地。

　　在國家電投中央研究院研制3.5米超寬幅雙相不銹鋼的過程中，永興特鋼承擔并完成了超寬幅鋼板材的化學成分優(yōu)化設計、冶煉、鑄錠、鍛造成坯等工作，該產(chǎn)品的研制成功表明永興特鋼在核電材料領域內(nèi)具有較強的技術和研發(fā)能力，

　　永興特鋼董事長高興江介紹，研制超寬幅雙相不銹鋼中克服了諸多技術難點，具體來講：

　　第一，為解決國內(nèi)外鋼廠存在的高溫性能差的技術難題，公司和國核共同研究并優(yōu)化了材質化學成分，成分范圍非常狹窄，殘余元素控制很低，公司采用了自主開發(fā)的冶煉控制軟件確保成分具有高的命中率。

　　第二，該鋼種氮氣體含量較高，控制不當極易造成嚴重的表面質量問題，公司研制出了一套氮含量數(shù)學控制模型，成功解決了這一問題。

　　第三，鋼的純凈度要求很嚴，公司技術團隊開發(fā)出了獨特的精煉渣系，來保證鋼中的非金屬夾雜物含量很低。

　　第四，該鋼種具有奧氏體和鐵素體兩相組織，材料熱塑性很差，變形溫度區(qū)間窄，公司采用了微合金化、科學合理的熱加工工藝保證了產(chǎn)品順利成型。

　　據(jù)悉，超寬幅雙相不銹鋼S32101主要應用于AP1000與CAP1400等三代核電站的模塊化建造，AP1000與CAP1400單個核電站的使用量分別達到4000噸和5000噸。此次研制成功的超寬幅雙相不銹鋼，一方面替代進口，縮短采購周期，直接降低核電站建設總投資，為國家節(jié)約資金；另一方面超寬板材的開發(fā)成功，可直接減少模塊建造過程中的焊接工作量，減少焊縫探傷工作量，加快核電站建設周期，預計單個核電機組制造周期可提前兩個月左右的時間?？傊疄閲液穗娬究山档涂偼顿Y、縮短建設周期的價值。

　　3.5米超寬幅雙相不銹鋼S32101研制由國核（北京）科學技術研究院有限公司、永興特鋼、南京鋼鐵等單位共同開發(fā)。國核研究院牽頭，永興特鋼負責冶煉，南京鋼鐵負責軋制，各方發(fā)揮各自研發(fā)、技術、裝備等優(yōu)勢，形成了互利共贏的長期合作模式，目前已實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。

（上海墨鉅特殊鋼）整理
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