d802鈷基焊條鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用交直流焊接。 牌號(hào) GB國(guó)標(biāo) C Si Mn Cr W Fe Co 堆焊層硬度 D802 EDCoCr-A-03 0.7-1.4 ≤ 2 ≤ 2 25-32 8-6 ≤ 5 余量 HRC≥45 D812 EDCoCr-B-03 1.0-1.7 ≤ 2 ≤ 2 25-32 7-10 ≤ 5 余量 HRC≥50 D822 EDCoCr-C-03 1.75-3.0 ≤ 2 ≤ 2 25-33 11-19 ≤ 5 余量 HRC≥55 D842 EDCoCr-D-03 0.2-0.5 ≤ 2 ≤ 2 23-32 ≤ 9.5 ≤ 5 余量 HRC≥40-45

用途及性能如下： D802鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-A-03 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等… D812鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-B-03 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等… D822鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-C-03 堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等… D842鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-D-03 堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等多用途… D852鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-E-04 說(shuō)明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1300℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44 D862鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-E-05 說(shuō)明：適用于高溫磨性磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1400℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。 用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機(jī)齒冠篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。

注意事項(xiàng)： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。 2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 3、宜采用小電流短弧焊接，焊后回火并緩冷以避免裂紋。 4、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意三分材料、七分工藝，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。 更多有關(guān)d802鈷基焊條請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)于墨鉅合金鋼