SUS316L不銹鋼彎頭應(yīng)力腐蝕對使用壽命影響

專家采用數(shù)值模擬方法對SUS316L不銹鋼彎頭的應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展行為進(jìn)行了研究。

首先針對不銹鋼厚壁彎頭(外徑355.6 mm,內(nèi)徑275.6 mm)進(jìn)行有限元建模,在彎頭內(nèi)壁上創(chuàng)建出與實(shí)際裂紋相符的半橢圓狀3D缺陷作為裂紋形狀,其裂紋張開位移(δ_i)由Dugdale模型計(jì)算確定;然后根據(jù)有限元計(jì)算結(jié)果,建立裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子(K)隨裂紋深度(a)及附加應(yīng)力(P)變化的擬合公式,結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到管材在2種冷變形量下的應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展速率(da/dt)擬合公式,利用迭代方法計(jì)算了裂紋穿透管壁所需的時(shí)間,為核電站安全評估提供了有效依據(jù)。

研究顯示,當(dāng)彎頭部位的冷變形量較小(硬度為230~245 HV)且在理想情況下(無初始附加應(yīng)力),彎頭被應(yīng)力腐蝕裂紋穿透耗時(shí)最長(約57 a);當(dāng)初始附加應(yīng)力增加至200 MPa,此失效時(shí)間約縮減至前者的1/5(無應(yīng)力釋放)、2/7(應(yīng)力釋放一半)以及3/7(應(yīng)力完全釋放);保持初始附加應(yīng)力不變(200 MPa)并提高彎頭部位冷加工變形量(由硬度為230~245 HV提高到275~300 HV),彎頭的大變形部位被穿透時(shí)間約縮短至小變形部位失效時(shí)間的2/5(無應(yīng)力釋放)、3/8(應(yīng)力釋放一半)以及1/3(應(yīng)力完全釋放),由此可見應(yīng)力釋放程度的降低和冷加工變形量的增加均導(dǎo)致了SUS316L不銹鋼彎頭剩余壽命的縮短。