雙相不銹鋼由包括α-鐵素體和γ-奧氏體的兩相組織組成。這些合金在臨界工作條件下具有出色的機(jī)械性能和良好的耐腐蝕性，非常適合海洋和石油化工應(yīng)用。

然而，這些材料的熱加工性使得扁平產(chǎn)品的工業(yè)加工特別重要。許多研究集中在這些材料上熱變形的機(jī)理和行為上。經(jīng)常報(bào)告引起熱裂化的因素有：相的比例，兩個(gè)相的大小和形態(tài)，組成相的軟化機(jī)制，熱加工過(guò)程中的微觀結(jié)構(gòu)演變以及α和γ之間的應(yīng)變分配。相反，關(guān)于冷軋性能的研究很少。

雙相不銹鋼成形過(guò)程中應(yīng)避免熱裂紋，這種材料更有效的制造方法也有待研究。在這項(xiàng)工作中，研究了0Cr32Ni7Mo4N雙相不銹鋼在熱軋和直接冷軋過(guò)程中的可成形性。研究了室溫下α和γ相的變形機(jī)理，熱軋，冷軋和固溶處理后組織的演變。對(duì)兩種冷軋板的力學(xué)性能和耐蝕性進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)OM和SEM觀察金相和腐蝕形態(tài)。

結(jié)果表明，即使將其再加熱3次，沿?zé)彳埌宓倪吘壢詴?huì)出現(xiàn)裂紋，并且在切割板邊緣后具有良好的冷軋成形性。另一方面，在1100℃下固溶的鑄坯具有良好的冷軋性能。室溫下α相的變形機(jī)理是多滑移系統(tǒng)形成位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)，而單滑移模型和機(jī)械孿晶則出現(xiàn)在γ相中。隨著熱處理溫度的升高，微觀結(jié)構(gòu)變得更加均勻，沉淀顆粒的數(shù)量減少。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱處理后的冷軋薄板拉伸強(qiáng)度達(dá)到1082.9 MPa，伸長(zhǎng)率為29.3％。在3.5％NaCl溶液中樣品的臨界點(diǎn)蝕電位為1060 mV。在65％HNO3溶液中晶間腐蝕后的失重為0.05 g /（m2·h）。室溫下α相的變形機(jī)理是多滑移系統(tǒng)形成位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)，而單滑移模型和機(jī)械孿晶則出現(xiàn)在γ相中。隨著熱處理溫度的升高，微觀結(jié)構(gòu)變得更加均勻，沉淀顆粒的數(shù)量減少。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱處理后的冷軋薄板拉伸強(qiáng)度達(dá)到1082.9 MPa，伸長(zhǎng)率為29.3％。在3.5％NaCl溶液中樣品的臨界點(diǎn)蝕電位為1060 mV。在65％HNO3溶液中晶間腐蝕后的失重為0.05 g /（m2·h）。室溫下α相的變形機(jī)理是多滑移系統(tǒng)形成位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)，而單滑移模型和機(jī)械孿晶則出現(xiàn)在γ相中。隨著熱處理溫度的升高，微觀結(jié)構(gòu)變得更加均勻，沉淀顆粒的數(shù)量減少。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱處理后的冷軋薄板拉伸強(qiáng)度達(dá)到1082.9 MPa，伸長(zhǎng)率為29.3％。在3.5％NaCl溶液中樣品的臨界點(diǎn)蝕電位為1060 mV。在65％HNO3溶液中晶間腐蝕后的失重為0.05 g /（m2·h）。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱處理后的冷軋薄板拉伸強(qiáng)度達(dá)到1082.9 MPa，伸長(zhǎng)率為29.3％。在3.5％NaCl溶液中樣品的臨界點(diǎn)蝕電位為1060 mV。在65％HNO3溶液中晶間腐蝕后的失重為0.05 g /（m2·h）。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱處理后的冷軋薄板拉伸強(qiáng)度達(dá)到1082.9 MPa，伸長(zhǎng)率為29.3％。在3.5％NaCl溶液中樣品的臨界點(diǎn)蝕電位為1060 mV。在65％HNO3溶液中晶間腐蝕后的失重為0.05 g /（m2·h）。