與普通鋼一樣,不銹鋼不受環(huán)境腐蝕的影響。由于富鉻產(chǎn)生保護氧化膜,所以不銹鋼不易腐蝕。但是,這并不意味著不銹鋼完全耐腐蝕,因為各種類型的局部腐蝕仍然會對各地構(gòu)造不同的工程不銹鋼造成巨大損害,其中點蝕是一個重要的危害例子。
保護膜不斷受到干擾和改造。意思是當氧化膜的重整速度快于其崩解的速度時,鋼部件可以長時間抵抗腐蝕。但是,當薄膜開始消失時,例如由于污染或更高的溫度,腐蝕中心開始出現(xiàn),稱為凹坑。最不幸的是,這些凹坑在電化學上是自給自足的,因此一旦過程開始,就很難不讓其擴大。
主要因素是鹵化物(主要是氯化物)以及溴化物,氟化物和碘化物的存在和濃度。濃度越高,環(huán)境越惡劣。另一個重要因素是溫度-越低越好。第二個因素是環(huán)境的酸度-pH值越低,點蝕的可能性就越大。
凹坑通常出現(xiàn)在保護膜強度較弱的地方,這是由于被普通鋼的小顆粒污染,由于機械損壞而引起的。
因此,一個好的設(shè)計不僅要考慮不銹鋼牌號的正確選擇,還要考慮表面光潔度。
但是,哪個牌號最耐點蝕?如何估計耐點蝕性?
有多種方法可以估算鋼種的耐點蝕性。最常見的是:
耐點蝕當量數(shù)(PREN)
臨界點蝕溫度(CPT)
的PREN是基于等級的化學成分,并且可以用作抗點蝕性的一般指標。它的精度有限,僅應(yīng)用于材料的預(yù)選。
鉻,鉬和氮的含量越高,耐點蝕性越好。
通過以下公式獲得PREN:
PREN =%Cr + 3.3%Mo + 16%N
所選牌號的PREN:
PREN大于30可以視為抗點蝕性能高于平均水平的良好指標。
應(yīng)該注意的是,PREN沒有考慮表面光潔度或熱處理,這也有助于提高整體抗點蝕性。
溫度會加速點蝕。臨界點蝕溫度是指合金開始腐蝕的最低溫度。在此點以下不會發(fā)生腐蝕。就抗點蝕性能而言,這是對合金進行分類的一種更可靠的方法。
有幾種標準描述了幾種測試程序的細節(jié)。最重要的是ASTM G150和ASTM G48。不應(yīng)比較通過不同方法確定的臨界點蝕溫度。
所選牌號的ASTM G48 CTP值:
X5CrNiMo17-12-2:20 °C
X2CrNiMoN22-5-3:35 °C
X1NiCrMoCu25-20-5:40 °C
X2CrNiMnMoN25-18-6-5:90 °C
注意:根據(jù)描述,結(jié)果“可用于對含氯鹽環(huán)境中不銹鋼(...)的點蝕和縫隙腐蝕的相對抗力進行排序。不含氯化物”。
選定牌號的ASTM G150 CTP值:
X2CrMnNiN21-5-1:17 °C
X2CrNiMoN22-5-3:52 °C
X1CrNiMoCuN20-18-7:87 °C
注意:根據(jù)描述,“該測試并非出于設(shè)計目的,因為測試條件以不模擬任何實際服務(wù)環(huán)境的方式加速了腐蝕?!?/p>
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