1983年福山廠開始商業(yè)生產(chǎn)復(fù)合中厚板。復(fù)合中厚板是復(fù)合鋼板，它在母材碳鋼或低合金鋼板一面或兩面覆蓋不銹鋼或其他材料。盡管復(fù)合鋼板的生產(chǎn)方法有包括堆焊、爆炸包覆法、鑄造法和其他方法在內(nèi)的許多方法，但JFE鋼鐵公司仍開發(fā)了適于生產(chǎn)較大規(guī)格中厚板的軋制復(fù)合中厚板生產(chǎn)技術(shù)。


　　從復(fù)合鋼板生產(chǎn)前景看，改進(jìn)復(fù)合鋼板粘接的關(guān)鍵幾點如下：

　　(1)材料的表面性能；

　　(2)在真空下組合板坯；

　　(3)軋制組合板坯的方法。

　　氧化鐵皮和其它仍然殘存在材料表面的物質(zhì)是鋼板粘結(jié)的障礙。在JFE鋼鐵公司，除去表面氧化鐵皮和其它表面處理是通過連續(xù)酸洗設(shè)備進(jìn)行的。
　　對于板坯的組合，1987年JFE鋼鐵公司利用引入的大規(guī)格電子束焊接裝置（EBW）開發(fā)了高真空、高速板坯組合粘結(jié)技術(shù)。該公司的這種復(fù)合鋼板生產(chǎn)技術(shù)是世界同類設(shè)備的第一套，使用后達(dá)到了提高復(fù)合鋼板粘結(jié)性的目的。如果在母材和包覆材料間仍存在空氣，那么在加熱過程中材料表面上會形成氧化鐵皮，使鋼板的粘結(jié)惡化。采用EBW設(shè)備，堆垛的板坯裝入大的真空室中，最終在材料四周進(jìn)行電子束焊接。真空泵不僅抽走堆垛的板坯中的空氣，而且創(chuàng)造出一個真空氣氛。因此，采用EBW可以提高粘結(jié)效率并可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。此外，采用低速、大壓下軋制技術(shù)也可以改進(jìn)粘結(jié)。


　　通過應(yīng)用上述的生產(chǎn)技術(shù)，JFE鋼鐵公司已經(jīng)實現(xiàn)了復(fù)合鋼板的穩(wěn)定生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)時間。目前，該公司可以生產(chǎn)具有良好粘結(jié)性能、最大厚度150mm、最大寬度4200mm復(fù)合鋼板，每月產(chǎn)量接近1800t。


　　JFE鋼鐵公司還開發(fā)了鈦復(fù)合鋼板生產(chǎn)技術(shù)，而鈦復(fù)合鋼板采用傳統(tǒng)軋制方法粘結(jié)非常困難。

　　超大連鑄特厚板

　　從內(nèi)部質(zhì)量觀點看，厚度超過240mm的超大特厚板可以通過鑄錠流程生產(chǎn)的板坯制造。由于用鑄錠生產(chǎn)板坯包括在鑄模中的澆鑄及其后的制成板坯，因此與連鑄相比生產(chǎn)工作量更大、時間更長。因此，JFE鋼鐵公司開發(fā)一種利用連鑄板坯生產(chǎn)厚度超過240mm超大特厚板生產(chǎn)技術(shù)，即應(yīng)用了復(fù)合中厚板生產(chǎn)技術(shù)。在該技術(shù)中，一塊超大特厚板是用兩塊相同鋼種連鑄板坯制造的，它首先要對兩塊板坯將要粘結(jié)的表面進(jìn)行處理，然后通過EBW組和，最終通過低速、大壓下量軋制粘結(jié)。


　　目前，厚度超過270mm和360mm的特厚板已經(jīng)利用連鑄板坯進(jìn)行了實驗軋制。由于復(fù)合鋼板是用不同的鋼來制造的，因而必須提高壓縮比(組合板坯的厚度／中厚板厚度)。然而，在目前的情況下，由于中厚板是同一鋼種，因此同復(fù)合鋼板相比可以降低壓縮比。已經(jīng)證實，可利用這一技術(shù)粘結(jié)的特厚板厚度可以高達(dá)360mm。


　　JFE鋼鐵公司計劃未來實現(xiàn)批量生產(chǎn)。由于連鑄板坯目前的生產(chǎn)非常穩(wěn)定，因此可以相當(dāng)容易地利用鋼板復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)超大特厚鋼板。