如何優(yōu)化合金鋼加工操作？

加工合金鋼一起直都不是一個廉價的加工過程——它需要大量的時間、金錢、設(shè)備和專業(yè)知識才能做好。

因此，大多數(shù)加工操作者都知道即使是小型企業(yè)決策和流程變化都會如何影響生產(chǎn)力和盈利能力。

對于現(xiàn)代加工操作，一些關(guān)鍵因素（例如維護(hù)、切削條件和培訓(xùn)）是很需要管理的。

1. 優(yōu)化刀具壽命——但要知道在哪里劃線

維護(hù)對于任何加工操作的功能都是必不可少的。延長刀具壽命應(yīng)該是目標(biāo)，但想要理論使用時長可能是不切實際的。例如，如果工具或部件磨損了，但在需要更換之前可能還有幾個周期，那么提早更換可能比繼續(xù)冒故障風(fēng)險更好。

試圖ZUI大限度地延長刀具壽命可能會擾亂工作流程并使流程更難以優(yōu)化，從而減少或抵消您可能獲得的成本節(jié)約。平衡刀具壽命優(yōu)化與流程優(yōu)化的車間實踐可以幫助您ZUI大限度地節(jié)省成本。

例如，同時更換轉(zhuǎn)塔中的所有刀具有助于ZUI大程度地減少停機(jī)時間并使記錄維修和維護(hù)變得更加容易。雖然您可能因過早更換某些刀片而損失一些刀具壽命，但簡化維護(hù)有助于彌補這些潛在損失。

2. 使用正確的維護(hù)方法

大多數(shù)使用者認(rèn)為預(yù)防性維護(hù)是機(jī)器維護(hù)的黃金標(biāo)準(zhǔn)方法。這種方法（包括按既定時間表維修、檢查和更換組件）是有效的，并且通常為大多數(shù)策略奠定了基礎(chǔ)。

由技術(shù)支持的更先進(jìn)的方法建立在預(yù)防性維護(hù)方法之上。預(yù)測性維護(hù)將狀態(tài)監(jiān)測與大數(shù)據(jù)算法相結(jié)合，以預(yù)測機(jī)器故障。

物聯(lián)網(wǎng)或“智能”傳感器收集有關(guān)關(guān)鍵操作參數(shù)的信息——如振動、壓力、潤滑和定時。這些信息被發(fā)送到云端，在那里可以通過機(jī)器維護(hù)數(shù)據(jù)訓(xùn)練的專門算法進(jìn)行分析。這些算法可以根據(jù)操作數(shù)據(jù)中的模式來預(yù)測機(jī)器何時會發(fā)生故障或需要維護(hù)。

預(yù)測性維護(hù)與預(yù)防性護(hù)理相結(jié)合可以顯著節(jié)省成本。一些研究表明，業(yè)主可以比單獨的預(yù)防性維護(hù)節(jié)省8%-12%，比被動維護(hù)節(jié)省高達(dá) 30%-40%。

從短期來看，被動式和單獨的糾正性維護(hù)方法通常更便宜，因為您只需要關(guān)閉機(jī)器并在出現(xiàn)問題時進(jìn)行維修。然而，這些維護(hù)策略也更有可能縮短設(shè)備的使用壽命，有時會導(dǎo)致計劃外停機(jī)。

3. 應(yīng)用ZUI佳切割技術(shù)

切割過程的微小變化——比如切割線的布置——會對整體加工時間產(chǎn)生重大影響。

例如，在激光切割時，分組和嵌套等技術(shù)可以幫助減少激光頭需要移動的距離，從而節(jié)省寶貴的時間。它們還可以幫助減少切割浪費，這對于嘗試采用精益制造原則的操作員來說是有幫助的。

通過分組，碎片聚集在一起以幫助減少需要進(jìn)行的切割次數(shù)。這有助于ZUI大限度地減少浪費和無法使用的廢料，以及激光頭的移動距離。

嵌套是一個更復(fù)雜的過程，它涉及放置部件以使它們共享公共邊。

這兩個過程都可能很復(fù)雜，可能需要具有激光切割專業(yè)知識的業(yè)務(wù)合作伙伴的幫助——然而，應(yīng)用它們可以幫助顯著減少激光切割所需的時間。

4. 優(yōu)化切削條件

切削條件對切削效率的影響與您使用的工具和應(yīng)用的技術(shù)一樣大。一項關(guān)于加工效率的研究發(fā)現(xiàn)，通過正確更改加工順序、鑄造幾何形狀、切削方法和切削條件，可以分別將裝夾和加工時間減少35%和55%。

在可行的情況下將類似的操作組合在一起——比如面銑、鏜孔和鉆孔——可以幫助顯著簡化加工過程，降低錯誤風(fēng)險和制造零件所需的時間。

切削速度、進(jìn)給速度和切削深度都會對效率產(chǎn)生重大影響。使用加工模擬器和以前工作的數(shù)據(jù)找到ZUI佳切削參數(shù)將幫助您充分利用刀具并加快工作速度。智能傳感器或類似的數(shù)據(jù)收集技術(shù)也可能會幫助您在這里收集數(shù)據(jù)。

5. 采用智能加工技術(shù)

一般來說，精益制造可以從智能技術(shù)中受益匪淺——聯(lián)網(wǎng)的傳感器和設(shè)備簡化了跟蹤現(xiàn)場流程并改進(jìn)了質(zhì)量控制。

對于希望延長機(jī)器使用壽命的制造商而言，智能技術(shù)也變得越來越有用。

例如，在工具的使用壽命期間定期進(jìn)行工具壽命和可加工性測試是一種很好的做法。這些測試根據(jù)刀具速度、速度和切削深度測量磨損，為企業(yè)主提供有關(guān)加工條件和刀具選擇如何影響刀具壽命的硬數(shù)據(jù)。

在做出關(guān)于操作參數(shù)或購買新工具的決策時，這些數(shù)據(jù)是必不可少的，可以幫助所有者顯著延長新工具的使用壽命。

依賴模擬維護(hù)和測試解決方案的加工操作需要制定定期測試計劃和文檔流程，以確保定期測試工具并記錄磨損和使用信息。來自這些測試的數(shù)據(jù)也需要以一種可以在以后進(jìn)行分析或?qū)彶榈姆绞酱鎯Γ员銓ξ磥淼墓ぷ骰蛲顿Y做出更明智的決策。

使用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，可以自動化大部分流程。智能設(shè)備可以持續(xù)記錄操作參數(shù)，為業(yè)主提供ZUI佳數(shù)據(jù)來計算剩余刀具壽命和刀具壽命預(yù)期。

通常，如果您采用預(yù)測性維護(hù)解決方案，您已經(jīng)在跟蹤大部分信息并安裝了必要的傳感器。

相同的信息還可以幫助您優(yōu)化切割條件 - 例如，將條件與項目所需的時間進(jìn)行比較，將幫助您找到ZUI佳條件以ZUI大限度地減少切割時間。

6. 做出基于數(shù)據(jù)的商業(yè)決策

刀具選擇、操作順序、技術(shù)、切割方法——對于每項工作，您必須考慮許多不同的變量。

由于這個原因，長期的商業(yè)決策，比如投資新機(jī)器或設(shè)備，可能會變得更加困難。

提高做出明智決策能力的ZUI佳方法是收集正確的數(shù)據(jù)。關(guān)于您的工具的信息——哪些材料磨損得更快或哪些切割方法可以優(yōu)化項目速度——將幫助您優(yōu)化流程以ZUI大限度地延長工具壽命或選擇在您現(xiàn)場的操作條件下使用壽命更長的工具。

7. 數(shù)字化工作文檔

當(dāng)您擁有良好的文檔策略時，定期維護(hù)和測試效果ZUI佳。依賴筆和紙的傳統(tǒng)文檔方法可能很有效，但通常會為您和您的團(tuán)隊增加更多的管理工作，同時增加員工記錄或轉(zhuǎn)錄數(shù)據(jù)時出錯的風(fēng)險。

將文檔數(shù)字化是減少錯誤和簡化文檔流程的ZUI佳方法之一。

各種規(guī)模的車間通常都能負(fù)擔(dān)得起一個或多個工作站，以便輕松地以數(shù)字方式輸入有關(guān)工具性能和維護(hù)的新數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以自動將性能和操作條件的數(shù)字記錄發(fā)送到存儲手動記錄的同一位置。

標(biāo)準(zhǔn)化的文檔流程還可以幫助減少員工晉升或離職時機(jī)構(gòu)知識的損失。

8. 將培訓(xùn)放在首位

有效的加工取決于訓(xùn)練有素的人員 - 特別是在加工工程的勞動力越來越多地落在機(jī)器操作員身上的車間。

提供入職培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)和非現(xiàn)場培訓(xùn)資金將有助于確保操作員了解他們使用的機(jī)器并很好地了解如何安全有效地操作它們。

培訓(xùn)將幫助任何車間將良好的工作實踐灌輸?shù)饺粘＿\營中——提高效率、降低風(fēng)險并有可能延長工具和設(shè)備的使用壽命。

9.優(yōu)化機(jī)械車間以提高效率和生產(chǎn)力

正確的技術(shù)和流程變革可以大大提高機(jī)加工車間的生產(chǎn)力。例如，正確的條件、工具和維護(hù)計劃將幫助任何車間減少計劃外停機(jī)時間并延長工具使用壽命。

培訓(xùn)和有效的文檔流程將有助于減少知識損失，并確保您的車間人員隨著時間的推移變得更加高效。