ALLOY 31 (W.-Nr. 1.4562 UNS N08031) 

ALLOY 31是一種含氮的鐵鎳鉻鉬合金，性能介于超級奧氏體不銹鋼和已有的鎳基合金之間。

ALLOY 31 適合應(yīng)用于化學(xué)和石油化工、環(huán)境工程和油、氣生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域。 ALLOY 31具有以下特性：

1. 在鹵化物介質(zhì)（無論酸性或堿性）中具有出色的抗腐蝕能力

2. 在任何濃度的硫酸中都具有出色的抗腐蝕能力

3. 在磷酸介質(zhì)中具有出色的耐腐蝕和抗侵蝕腐蝕能力

4. 在二氧化氯漂白劑介質(zhì)中具有優(yōu)秀的耐局部腐蝕和均勻腐蝕的能力

5. 在還原和氧化環(huán)境中均具有優(yōu)秀的耐腐蝕能力

6. 易于加工和焊接

7. 具有可用于制造壁溫在-196～450℃的壓力容器

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ALLOY 31化學(xué)成分：（可與上海墨 鉅聯(lián)系索要）

ALLOY 31物理性能：密度 8.1 g/cm3 熔點 1350-1370 ℃ 。

ALLOY 31機械性能：（可與上海墨 鉅聯(lián)系索要）。

若材料應(yīng)用中允許產(chǎn)生略大一點的變形量，則在相應(yīng)溫度下可以采用高達 屈服強度 90%的條件應(yīng)力值。這些應(yīng)力導(dǎo)致的永久應(yīng)變將引起尺寸的變化，因此上海墨鉅建議不要用于墊圈法蘭的焊接。

ALLOY 31金相結(jié)構(gòu)為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，0.2%的氮含量穩(wěn)定了奧氏體相， 降低了金屬間相沉淀析出的傾向。

ALLOY 31加工和熱處理：

ALLOY 31合金的冷、熱加工和機加工性能均很好。

ALLOY 31加熱 ：1. 在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。 2. 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害 Nicrofer 3127 hMo 合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤 滑油、燃料等污物。 3. 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于 0.1%，重油中硫含量應(yīng) 少于 0.5%。 4. 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處 理。 5. 也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為 宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

ALLOY 31冷加工： 1.ALLOY 31的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備 進行挑選。工件應(yīng)為固溶處理態(tài)，并且在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。 2. 若冷軋變形量大于 15%，則需要對工件進行固溶處理。

ALLOY 31熱處理： 1.ALLOY 31的固溶處理溫度范圍是 1130℃～1180℃。 2. 在所有熱處理過程中，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐，必須保持工件清 潔。 3. 為保證最好的耐腐蝕性能，采用冷卻方式為水冷，合金必須在終加工溫度不 低于 1100℃時進行水淬，推薦從終加工溫度冷至 500℃的冷卻速率應(yīng)大于 150℃/分鐘。對于厚度小于 1.5mm 的材料也可以快速空冷。 4. 在任何熱處理過程中，都應(yīng)該注意前面提到的保持工件清潔的事項。

ALLOY 31去氧化皮： 1.ALLOY 31的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強， 推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。 2.在用 HNO3/HF 混合酸進行適當?shù)臅r間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

ALLOY 31機加工：ALLOY 31應(yīng)在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此上海墨鉅提醒您宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

ALLOY 31焊接方面的建議：在對鎳基合金和高合金特殊不銹鋼進行焊接時，應(yīng)遵循以下規(guī)程：

1. 工作場地 工作場地應(yīng)單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。

2. 工作服和輔助用品 應(yīng)佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。

3. 工具和機器設(shè)備 應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機器設(shè)備如剪切機、沖床、軋機等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。

4. 清理用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯 TRI、全氯乙烯 PER 和四氯化物TETRA。邊緣準備最好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者， 切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。

5. 坡口角度與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導(dǎo)率和 高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙 （1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應(yīng)采用更大的坡口角度 （60～70°）以抵消材料的收縮。

6. 起弧 應(yīng)在工件的焊接區(qū)域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點導(dǎo)致腐蝕。 焊后處理（酸洗及刷除氧化物） 若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情況下 酸洗由專業(yè)工廠完成。

ALLOY 31供貨規(guī)格：

ALLOY 31合金可供以下標準規(guī)格軋制產(chǎn)品。

板材及薄板（卷制板材供貨規(guī)格請參考帶材）供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗處理 厚度 mm 冷軋/熱軋 寬度 mm 長度 mm 1.20-＜1.50 冷軋 2000 6000 1.50-＜6.00 冷軋 2400 8000 6.00-＜10.00 冷軋 2400 8000 6.00-＜10.00 熱軋 2400 8000 10.00-＜20.00 熱軋 2400 5000** ＞=20.00* 熱軋 * 可以根據(jù)特殊要求提供其他規(guī)格取決于板材重量

圓板和圓環(huán) 供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工 產(chǎn)品 重量 Kg 厚度 mm 外直徑* mm 內(nèi)直徑* mm 圓板 ≤4000 ≤200 ≤2000 圓環(huán) ≤3000 ≤200 ≤2500 視要求而定 * 可以根據(jù)特殊要求提供其他規(guī)格 線材或絲材 供貨狀態(tài)：光亮拉絲，光亮退火態(tài)。 規(guī)格：φ0.01～12.7mm，盤卷、桶裝、繞軸或幅盤打卷包裝。

棒材 供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工剝皮或打磨。 產(chǎn)品 鍛材* mm 軋材* mm 冷拔* mm 圓棒材(直徑) ≤300 15-75 12-65 棒材(正方截面，a) 40-250 15-100 12-65 棒材(矩形截面 a×b) (40-80) × (200-600) (5-20) × (120-600) (10-20) × (30-80) 棒材(六角形截面，s) 40-80 13-50 12-60 * 可以根據(jù)特殊要求提供其他規(guī)格 鍛件 除了圓板、圓環(huán)、圓桿、棒材以外，還可按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。

帶材* 供貨狀態(tài)：冷軋，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。 厚度 mm 寬度 mm 帶材卷直徑 mm 0.04-＜0.10 4-200 300 400 ＞0.10-≤0.20 4-350 300 400 500 ＞0.20-≤0.25 4-750 400 500 600 ＞0.25-≤0.60 5-750 400 500 600 ＞0.60-≤1.0 8-750 400 500 600 ＞1.0-≤2.0 15-750 400 500 600 ＞2.0-≤3.0 25-750 400 500 600 *

定尺長度供貨規(guī)格為 500～3000mm(20～120in)