高溫環(huán)境下使用GH4738合金的應(yīng)用非常廣泛，其應(yīng)用于航空、能源領(lǐng)域，也被廣泛用于制作大尺寸渦輪盤等鍛造件，尤其是在煙氣輪機等重要設(shè)備中的應(yīng)用。那么，GH4738的成形工藝如何影響其應(yīng)用效果呢？

首先，采用鍛造工藝將GH4738合金制成渦輪盤具有很多優(yōu)點，如具有較高的強度和抗疲勞性能、較好的塑性變形能力等。然而，在GH4738的鍛造過程中，成形工藝對產(chǎn)品的性能和品質(zhì)影響非常大。

其次，在GH4738的成形工藝中，采用熱鍛和軋制這兩種工藝形式。熱鍛是將鋼坯在高溫下進行變形，適用于大型、復(fù)雜、高精度的件，能夠改善鋼材的內(nèi)部組織、消除缺陷、提高力學(xué)性能。而軋制則是將鋼坯通過連軋機軋制成規(guī)定尺寸和形狀的材料，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

最后，GH4738的成形工藝中，采用橫列式軋機和連軋機這兩種不同的軋制方式。橫列式軋機采用人工喂鋼的方式，操作難度較大，軋制節(jié)奏由操作者水平影響，工藝參數(shù)波動較大；而連軋機具有自動化程度高、工藝參數(shù)執(zhí)行穩(wěn)定等優(yōu)點，能夠獲得更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

因此，采用合適的成形工藝對GH4738的性能和品質(zhì)具有重要的影響。在GH4738的制造過程中，需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求選擇合適的成形工藝，以確保產(chǎn)品的性能和品質(zhì)達到最優(yōu)。