FT64S 是一款針對熱作模具應(yīng)用開發(fā)的高性能模具鋼，在高溫強度、熱疲勞性能和抗熱磨損性能方面表現(xiàn)出色，適用于高溫、高應(yīng)力、高磨損的熱加工工況。

化學成分與性能機制

FT64S 的化學成分中，碳（C）含量約 0.32 - 0.40%，適量的碳為鋼提供基本的強度和硬度，同時與合金元素形成碳化物，起到強化作用 。鉻（Cr）含量 5.0 - 6.0%，鉻元素提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，在高溫環(huán)境下，鉻與氧反應(yīng)形成氧化膜，保護鋼表面不被氧化；同時，鉻還能提高鋼的淬透性 。鉬（Mo）含量 2.5 - 3.5%，鉬在鋼中主要以固溶和形成碳化物的形式存在，固溶的鉬提高鋼的高溫強度和回火穩(wěn)定性，形成的碳化物則增強鋼的耐磨性；鉬還能有效抑制鋼的回火脆性 。釩（V）含量 0.8 - 1.2%，釩與碳形成高硬度的 VC 碳化物，這些碳化物顆粒細小且穩(wěn)定，在高溫下不易長大，能夠有效提高鋼的耐磨性和熱硬性 。此外，F(xiàn)T64S 中還含有少量的鎢（W）、鎳（Ni）等元素，鎢進一步提高鋼的高溫強度和熱硬性，鎳則改善鋼的韌性和抗熱疲勞性能。

從性能機制來看，F(xiàn)T64S 的高溫強度得益于合金元素的固溶強化和碳化物的彌散強化作用。在高溫下，鉬、鎢等元素固溶于基體中，提高原子間的結(jié)合力，增強基體抵抗變形的能力；細小彌散的碳化物分布在基體上，阻礙位錯運動，提高鋼的強度。其良好的熱疲勞性能則是由于合理的合金成分搭配和組織控制，通過優(yōu)化的熱處理工藝，獲得均勻的組織和合適的殘余應(yīng)力分布，減少熱疲勞裂紋的萌生和擴展。抗熱磨損性能主要歸功于高硬度碳化物的存在，在熱加工過程中，碳化物能夠有效抵抗高溫下的磨粒磨損和粘著磨損。

應(yīng)用領(lǐng)域與加工

在實際應(yīng)用中，F(xiàn)T64S 廣泛應(yīng)用于壓鑄模具制造，如鋁合金、鎂合金壓鑄模具。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫金屬液的反復(fù)沖刷、高速流動金屬液的磨損以及周期性的熱應(yīng)力作用，F(xiàn)T64S 憑借其優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞性能和抗熱磨損性能，能夠有效延長模具使用壽命，減少模具維修和更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。在熱鍛模具領(lǐng)域，F(xiàn)T64S 也有出色表現(xiàn)，用于制造汽車零部件熱鍛模具、機械零件熱鍛模具等，在高溫、高壓力的鍛造過程中，保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保鍛件的成型質(zhì)量。

在加工工藝方面，F(xiàn)T64S 的鍛造需嚴格控制溫度和變形量，以破碎粗大組織和改善碳化物分布。熱處理過程包括淬火和回火，淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，油冷淬火后獲得馬氏體組織；回火溫度根據(jù)使用要求在 550 - 650℃之間進行多次回火，以消除殘余應(yīng)力，提高韌性和熱疲勞性能 。在加工過程中，還需注意防止過熱和過燒，避免影響模具鋼的性能。